本帖最后由 捭和——MICAH 于 2014-6-12 04:21 编辑
好久没写帖子了, 闭关半年多,今天分享下这段时间里做的一点东西,关于捭和的第一款传统蓝染布。 在此之前,捭和还没出过传统的蓝染牛仔裤,但实际上13年我们已经在做蓝染了,只是一直没有做出想要的东西,也不方便公布什么,我想现在应该是时候了。
2013年我们开发蓝染丹宁布时,试织了一匹布,确切的说是“手织”,就是用师傅手动的去拉动织布机上的部分经纱,让同一平面的经纱产生不同的张力,这样做的结果很有趣,布面上会出现一些不均匀的颗粒感。如果长时间的不间断拉动,这种颗粒感会一直出现,与一些日牛上的颗粒感相似。这种颗粒感的效果虽然令人满意,但是效率非常低,需要一个师傅不停在拉动经纱才行,图片中颜色变深的这一小段就是改变张力后的效果: 织出这一段是在师傅的拉动下完成的,正常生产很难行得通。
那么如果想要将这种颗粒感正常的织出来,就必须要用一个机械装置来代替手工拉的拉力,最现实的方法是做一个能产生不同拉力的“传动轴”出来,也就是把传统的一个经轴的织布机,改造成两个不同张力经轴的织布机。这里要感谢布厂老板的支持,答应了我们在12台古董织机中选一台来改,由于一些细节涉及布厂的商业信息,应要求没有放上来,随手拍了几张零部件图片,工厂比较乱,大家将就看吧:
打开织布机,会发现它和手机一样,里面的部件都不是一个公司做的,织机的框架是比利时毕佳诺的,络纬机是日本丰田的,大部分电器芯片是日本三菱公司的,还有一些不认识的公司,但可以确定大部分部件都是日本公司做的,我们改装的这台织机是上世纪八十年代的产物,产地是日本,80年代的日本应该是世界制造业的中心吧,毕佳诺是欧洲数一数二的大公司,然而机器里面的核心部件都是日本公司的,可见当时日本制造业的实力。中国制造,还是要加油!
原计划13年底发布这款双轴布,实际情况不得不推迟到现在。“传动轴”做出来与原机器并不能配合在一起,改进后仍会自动停机!织布机虽然不是高科技产品,但机械与机械间的配合需要调试,就像汽车的发动机有不同功率的调教一样,只能不断的试,别无它法。改成双轴后的织布机需要两个经纱轴来织造,对于分成两个轴的纱线,染厂没法一起染色,需要按单个轴分别染,染色费要双倍的价格,也就是说,假设正常单轴是2000根经纱,需要染一个工艺流程,现在要分成两个1000根的轴,分别染一个工艺流程,所以染色费会多一倍。
从去年到现在,我们一直在改进这款双轴布,目前捭和已经顺利的改造了两台织布机,并且能正常织造出具有颗粒感的面料,为了方便记忆,我们称之为2D DENIM。 以下是改装前后织布机的图片: (改装前,单经轴)
(改装后,双经轴)
改装后的双轴织机一天能出40米布,效率虽然只有改装前的70%。但我们通过对传动轴上装置的调节,可以改变其中一个轴的拉力大小,从而控制颗粒感的大小! 图片是机器调到最夸张的颗粒感(拉利差越大,颗粒感越强):
图片是机器调到最小的颗粒感(用手能摸的出来):
值得一提的是:用这种方法织出的颗粒感与传统的纱线竹节是完全不同的,传统竹节是通过棉花的加捻将纱线纺出小棉结一样的效果,为单一的平面,而双轴丹宁布的颗粒感是将两个不同平面上的纱线织在一起,通过不同张力间的挤压形成立体的颗粒效果,这种颗粒会使布面立体饱满,对于原牛而言,能增强落色的层次性与质感,同时会使布面的颜色加深!
下图是两块牛仔布,大家可以对比一下区别: 图中能看出左边的布比右边的颜色更深(拍的不太清)
但实际上两块布的纱线粗细,染色,织物密度都是完全一样的,唯一不同的是:左边为双轴织机所织,右边为正常织机所织!这个现象很有意思,两个布染色是完全一样的,然而双轴布的立体效果使得它看上去颜色是偏深的!
从去年到现在,传统蓝染的呼声很高,但自己还是坚持没有出,捭和一直坚持做创新的产品,我想用这款双轴的蓝染布来做捭和的第一款蓝染原牛,才是最合适的!虽然时间长了点,但是值得等待!双轴丹宁布是捭和的一次尝试改进,也是对传统蓝染牛仔布的一种致敬!我们希望在不脱离传统经典的前提下去做一些新东西,虽然有质疑声,但我们还是会坚持,小的改进积累多了,才会有创新!让时间去证明吧!
就写这么多啦,最后来张落色图:
坛子里某位兄弟养的左绫大麻:
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